Коренева Анастасия, 10 кл., школа № 85; творческое объединение краеведов «Бирюса» ЦТР и ГО «Радуга»
Жители нашего района издавна занимались химической переработкой древесины: гнали дёготь из бересты, собирали сосновую, пихтовую смолу и серу. Эти промыслы превратятся, сложатся в отрасль районной экономики лишь в первой половине 20 в. Например, в характеристике ремесленно-кустарной промышленности Тайшетского района на весну 1931 г. отмечается существование 4 смолокуренных промыслов и этим занималось 5 человек, 23 промысла дегтя с числом рабочих 28, промыслом древесного угля занимался 1 человек. В 1930 г. в Тайшетском районе 323 человека, занятых лесохимическими промыслами, создали кредитное товарищество с уставным капиталом в 6.6 тыс.руб. Это товарищество занималось производством пихтового масла, дегтя, смолы.
Добыча сосновой живицы в Тайшетском и Шиткинском районах на промышленной основе началось в 30 годы XX века. Этим занимались предприятия (промышленные артели, то есть кооперативы) треста Тайшетский межрайлесхимпромсоюз (ликвидирован в 1954 г.). Из истории этого союза лесохимической промышленности СССР известно, что в 1925
г. был создан Всесоюзный трест «Русская смола» и началась промышленная
подсочка — добыча живицы. Позднее этот трест стал называться «Химлес».
До этого времени Россия ввозила из-за границы скипидар, канифоль, то есть продукцию изготавливаемую из сосновой живицы. В период 1930 — 1937 гг. Советский союз вышел на второе место в Европе по добыче сосновой живицы. Стране очень нужны были скипидар и канифоль.
Добычей живицы занимались во всех лесных областях СССР. В рабочем посёлке Тайшет в 1937 г. находился Тайшетский химлесхоз с числом постоянных рабочих и служащих 16 чел. Во время массовых сезонных работ число рабочих этого предприятия увеличивалось до 630 чел. Это было государственное предприятие. Как видим, шло развитие лесохимической отрасли районного хозяйства: увеличивалось количество работников отрасли, вместо артелей создавались государственные предприятия – химлесхозы.
В Тайшетском районе сбором живицы в 1939 г. занималось уже до 2100 чел. Они работали в следующих предприятиях и организациях треста Межрайонный лесохимический промышленный союз Тайшетского района (сокращенное название Межрайлесхимпромсоюз), то есть союз кооперативных предприятий лесохимической промышленности разных районов):
1.промартель «Красный мебельщик» (п.Квиток) — 263 работника;
2. промартель «Прогресс» (п.Тайшет) — 40 работников;
3. промартель «Новый путь» (п.Новый путь) — 59 работников;
4. промартель «1мая» (п. Неожиданный) — 52 работника;
5. промартель «Заря» (п.Саранчет) — 48 работников;
6. промартель «Новая заря» (п.Паренда) — 26 работников;
7. промартель «Трудовик» ( д.Старый Акульшет) — 19 работников;
8. промартель «Труд социализма» (участок Сухой мыс) — 12 работников;
9. промартель «Красная нива» (участок Аболак) — 13 работников;
10.промартель «Свобода» (д. Байроновка) — 23 работника;
11. промартель «Юпитер» (участок Калтоши) — 17 работников.
Это были кооперативные предприятия. В перечне указаны постоянные (штатные) работники этих промартелей.
В Шиткинском районе в 40-е годы XX в. добычей живицы занимались промартели того же треста Межрайлесхимпромсоюза:
1. промартель «Новая жизнь» (д.Средний Ужет) — 15 раб.
2. промартель «Красный партизан» Тулунского треста многопромысловой промкооперации (п.Шиткино) — 41 раб.
3. промартель «Лесохимик» (д. Тракт-Кавказ) — 36 раб.
Сбором живицы осуществлял и Шиткинский райпромкомбинат (районный промышленный комбинат), предприятие государственной формы собственности районного подчинения. Предприятие называлось «комбинатом» потому, что производил разную продукцию, включая живицу.
Всеми промартелями Межрайлесхимпромсоюза Тайшетского района в
1940 г. было заготовлено 316 тонн живицы, произведено 332 тонн сосновой смолы, 65 тонн сырца скипидара, 57 тонн очищенного скипидара.
Промартель «Новая жизнь» Шиткинского района в 1940 г. заготавливала 371 тонн сосновой смолы из заготовленной живицы. Промартель «Красный мебельщик» Тайшетского района заготавливал 120 тонн живицы, произвёл
21 тонн скипидара.
Таким образом, лесохимическая отрасль промышленности Тайшетского и Шиткинского районов образовалась до начала Великой Отечественной войны. Основной продукцией предприятий этой отрасли промышленности были: живица, сосновая смола, скипидар сырец и скипидар очищенный, деготь, колёсная мазь, пихтовое масло. Предприятия этой отрасли не только добывали сырье, но и осуществляли его переработку, производили готовую продукцию скипидар, дёготь, колёсную мазь. Предприятия были как государственные, так и кооперативные, но количество последних еще преобладало.
В послевоенное время в Тайшетском и Шиткинском районах, началось создание крупных государственных предприятий лесохимической промышленности — химлесхозов (ХЛХ). Стране, в связи ростом производства продукции с применением канифоли и скипидара, требовалось больше живицы. С растущим спросом на это сырье прежние промартели уже не справлялись. Кооперативы в СССР и ликвидировались и по идеологическим соображениям.
В марте 1948 г. Шиткинский райисполком принял решение «Об организации Пойминского химлесхоза треста Красхимлес» на территории Шиткинского леспромхоза с центром в п.Колючий, с подсобным хозяйством (150 га пахотных земель и сенокосов) в урочище Губаревичи. Химлесхоз имел несколько мастерских участков: Губаревичи, Колючий, Ямный, Коренный. Впоследствии химлесхоз (ХЛХ) был передан тресту «Иркутскхимлес». Уполномоченным треста «Иркутскхимлес» в районе был Богданов И.П., директором Пойминского ХЛХ Николаенко.
В 1954 году Юртинский ХЛХ треста «Красхимлес» имел мощность в 900 тыс. карр. В 1959 г. этот химлесхоз имел 10 производственных участков: Черемшанский, Широкологовской, Пишетский, Первомайский, Красная горка, Землянский, Придорожный, Верхне-Ужетский, Средне-Ужетский, Центральный. Каждый участок носил название соответствующего поселка лесохимиков: пос.Широкий лог – участок «Широкологовской» и т.д. Центральная усадьба химлесхоза находилась в с. Половино-Черемхово. Сегодня этих поселков уже нет, как и нет самого химлесхоза.
Тайшетский химлесхоз (г. Тайшет). как уже отмечено, был создан в довоенное время. В 50-е годы (директор Н.Гусев, инженер В.Северинов) ХЛХ в 1953 г. имел план 310 тонн живицы, но выполнил его всего на 65.4%, недодал государству 108 тонн. В 1954 г. ХЛХ досрочно выполнил план по выпуску валовой продукции, в том числе и по живице, к 10 сентября и начал работать в счет уже 1955 года. Химлесхоз открывал новые производственные участки и поселки лесохимиков. Например, новый поселок «Горенский» был построен в 28 км. от Тайшета на восток по Московскому тракту. Поселок — это 30 двухквартирный домов, Запланировано же было построить к 1955 г. 45 таких домов, механический цех, локомобиль, электростанцию, пилораму. В поселке были магазин Тайшетского лесотранспортного хозяйства (лестрансхоз), школа, красный уголок, пекарня, медицинский пункт. Были в поселки и свои передовики производства — Фатима Шаяхметова делала в день 350 карр вместо 130.
Центральная база и управление Тайшетского ХЛХ в 1960 г. были переведены в п. Шиткино, с сохранением названия «Тайшетский». В это время производственные участки ХЛХ расположились от Шиткино до самого с.Шелаево. Это огромная площадь — 33 тыс га леса находилось под подсочкой. А это 3 млн. 390 тыс. карр. Химлесхоз в год заготавливал до 2 тыс. тонн живицы.
В октябре 1959 г. организован Полинчетский ХЛХ комбината Тайшетлес объединения «Иркутскхимлес». В процессе этого исследования удалось установить некоторые факты из истории этого поселка химлесхоза. Оказывается, что пос. Полинчет был создан в 1936 г. как поселок лесозаготовителей и лесосплавщиков треста «Севполярлес». Интенсивное развитие лесозаготовок, лесосплава и деревообработки в Восточной Сибири было связано с организацией в Красноярске в июле 1933 года Союзного треста «Севполярлес», подчиненного Народному комиссариату леса СССР. «Севполярлес» развернул промышленное освоение приангарских лесов. В структуре треста были созданы предприятия: Казачинский, Туруханский, Кежемский, Богучанский, Она-Чунский, Шиткинский леспромхозы, Игарский лесокомбинат, Маклаковский и Енисейский лесозаводы, Чунская механизированная лесозаготовительная база, лесосплавные рейдовые конторы и лесосплавный флот. Трест «Севполярлес» 3 марта 1934 года стал называться Енисейской транспортно-сплавной конторой с расположением управления в г.Енисейске. Трест с 1 сентября1937 г. был передан из системы Главлесоэкспорта Главзапсиблесу. Лес для «Севполярлеса» заготавливался в п.п. Каен, Шелаево Шиткинского района. С 1936 г в пос.Полинчет, пос. Ерокта действовали участки Чунской мехлесбазы треста «Севполярлеса». В с.Шелаево, на землях колхоза «Новый путь» имелся даже авиаплощадка, где иногда производил посадку самолет треста.
В Полинчетском ХЛХ работали местные жители и депортированные из Западной Белоруссии (Восточная Польша) в наш район поляки. В 1965 году ХЛХ передан тресту «Востсибхимлесзаг» управления лесной промышленности и лесного хозяйства. В 1976 г. Этот трест был переименован в Иркутскхимлес. Центральная усадьба ХЛХ — пос. Полинчет на р. Чуна, в 280 км. от Тайшета, на самой северной окраине Тайшетского района. Имел более 20 производственных участков, возглавляемых мастерами подсочки: Петропавловка, Огни, Черчетский, Ключевой, Еланский, Пашенный, Заречный, Набережный, Центральный, Нерюнгри, Чиковской, Хижонда, Чистый, Зентукайский, Междуречка, Юбилейный, Полинчет, Дальний.
В период 1979-1990 гг. химлесхоз увеличил добычу живицы с 1000 до 3000 тонн в год. Продукцию отгружали на Решотинский канифольный завод Красноярского края. Готовили и пихтовое масло — 7 тонн в год. Списочный состав рабочих 500 чел., в сезонные работы — 800-900. Много рабочих было по организованному набору их из Украины. В 1989 г. В Полинчете был создан кооператив «Маяк» по добыче живицы. Предприятие Полинчетский ХЛХ обанкротилось в 2004 году и перестал существовать.
В довоенные, первые послевоенные годы, в лесохимической отрасли экономики Шиткинского и Тайшетского районов широко использовался труд спецпереселенцев.
Это подтверждается архивными документами свидетельствующие о следующем:
— в 1948 г. Пойминский ХЛХ получил 60 чел. спецконтингента с западной Украины.
— в докладной записке заведующего Шиткинского районного отдела образования указывается, что в пос. Песчанка, где вместо подсобного хозяйства Шиткинского ЛПХ осенью 1948 г. открылась подкомандировка Пойминского ХЛХ, прибывают рабочие – спецконтингент (депортированные латыши), таких семей будет размещено 30-40 семей, необходимо открыть школу.
— в Колючем в 1948 г. был создан Пойминский химлесхоз треста Красхимлес с резиденцией в п.Колючий. Под подсобное хозяйство отдали урочище Губаревичи 150 га. Шиткинского ЛПХ, который должен был отдать все жилые и служебные помещения новому предприятию Пойминский ХЛХ получивший рабочую силу с З.Украины в количестве 60 чел. спецконтингента передает тресту Иркхимлес от ст. Решоты. Уполномоченный треста Иркхимлес Богданов, директор Пойминского ХЛХ был в те годы Николаенко. Поселок Пея Шиткинского ЛПХ был организован в 1948 году. Там тоже работали спецпереселенцы.20
Известно, что в пос. Каен Шиткинского ЛПХ работали поляки, депортированные в 1940 г. 21 В п. Квиток с 1930 г. было размещено много раскулаченных крестьян и высланных в наш район. А в 1940 г. сюда же прибыли депортированные поляки. Все они работали в лесной и лесохомической промышленности. Например, В.К.Тринс, чью семью раскулачили и выслали в Тайшетский район, был призван в армию прямо с подсочки из пос. Новый путь, что находился рядом с п. Квиток.
Таким образом, в лесохимической отрасли экономики Тайшетского и
Шиткинского районов наряду с тайшетцами работало много спецпереселенцев — раскулаченных, депортированных.
В 50-70-е годы практиковался организационный набор рабочих в западных областях СССР для работы в химлесхозов нашего района. Люди ехали на сезонные работы из Украины, Белоруссии и др. областей и республик. Их привлекали большие заработки. Многие из них оставались здесь на постоянное проживание.
Добыча живицы, в нашем районе это сосновая живица, как производственный процесс подразделяется на отдельные виды работ: например, окорение, подсочка.
Сбору живицы предшествовала окорение — срезка коры со ствола сосны. Затем производилась подсочка — прижизненное использование сосновых насаждений с целью получения живицы путем периодического нанесения на стволе дерева специальных «ранений». Эти срезы называются каррами. На первых порах подсочники (вздымщики) заимствовали американскую технологию с вырубными карманами в нижней части дерева. Но это отрицательно сказывалось не только на жизнедеятельности насаждений, но и качестве самой живицы, приводило к ее значительным потерям. На стволе сосны больших диаметров наносили до трех карров. Карры постоянно подновлялись: наносились два — три новых среза. Срезы под углом сходились к направляющему желобку, вертикальному срезу по центру карры. Под центральным желобком в щап (язычок, надрез) куда вставлялся приемник живицы, стекающей по срезам и желобку. Приемник еще крепили между двух палочек, вбитых в ствол сосны. Приемник живицы изготавливался из жести, позднее стали делать из пластмассы. Изготовление карров осуществлялось специальным резаком — хаком. Сам нож хака имел разные конструкции, он крепился на длинной рукоятке, черенке, шесте. Окорение, подготовка карров, и подновка производились в зимнее время до мая месяца, то есть до начала сезона сбора живицы. Для активизации срезов, чтобы живица быстрее стекала, использовалась еще серная кислота, которую в бутылочке носил каждый вздымщик. В день вздымщик мог подготовить, то есть подносить, до 450 карр. Надо отметить, что один участок химлесхоза мог иметь до 100 тыс. карр. Вдымщик – название рабочего занятого окорением и подсочкой, происходит от слова «взымать», приподнимать, удалять кору сосны для нарезки карра.
После подсочки, в мае, наступала пора сбора живицы. Эту работу делали сборщики живицы, а подготовку карр — вздымщики. Сбором живицы в основном занимались женщины. Чтобы собрать больше живицы на эту работу взрослые рабочие брали своих детей подростков. Собранную ими живицу записывали на родителей. Помощь детей, родственников давало возможность больше заработать за сезон. Сбор живицы — это была сезонная работа. Весь лес, с которого собиралась живица, делился между сборщиками живицы на деляны в зависимости от количества сосен с каррами. В среднем участок — до 1000 карр. Хорошие деляны были те, где сцены стояли густо -меньше приходилось тратить рабочего времени на переходы от сосны к сосне — от карра к карре.
Еще качество участка, его производительность, зависело от размера окружности ствола сосен а участке — на крупных соснах нарезалось до трех карр. Следовательно, можно было собрать больше живицы при меньших затратах времени и сил. Важно было и такие обстоятельства: на каких почвах рос сосновый лес, удаленность участка от дома сборщика живицы.
Деляны сборщиков могли находиться на расстоянии 6 км и даже 40 км. Если участок далёко от дома, то сборщики живицы жили на своих участках. Активный сбор живицы начинался в мае, когда солнце грело хорошо и смола приобретала хорошую текучесть. Приемники смолы — это такие металлические или позднее пластмассовые воронки, закрепленные внизу карры, наполнялись быстрее. Значит, можно было собрать больше живицы. В среднем за лето до октября сборщикам следовало несколько раз обходить свои карры и собирать живицу. На участке каждого сборщика живицы строилось простейшее помещение: балаган, сарай, шалаш, где можно было отдыхать, обедать, укрываться от непогоды, хранить рабочий инвентарь. Основным рабочим инвентарем сборщика живицы было металлическое ведро, специальный нож для выемки живицы из приемника. Нож был длиной до 30 см, лезвие ножа треугольное, по форме приемника живицы — так было удобнее выбирать живицу. На конце деревянной рукоятки ножа мог иметься металлический штырь в форме крюка — он применялся для очистки прорезей на каррах от подсохшей смолы. Такую смолу надо было удалять, чтобы очистить пути стока смолы в
приемник. Нож сборщик живицы всегда держал в одной руке, в другой – ведро под живицу. Идя от кары к каре, вычищая приемники от смолы в ведро, сборщик живицы обходил свой участок. После того как ведро наполнялось, надо было идти до ближайшей бочки и выгружать живицу из ведра в бочку. Бочки равномерно друг от друга заранее расставлялись по всему участку. Бочки были большие — 200 литровые. Делали в бондарках, в специальных столярных мастерских химлесхозов. Рабочие мастерских назывались бондарями. Доски для бочек назывались клёпками. Клепки в бочку скреплялись железными обручами. Бочки в верхней крышке имели отверстие диаметром примерно до 10 см. Вот в это отверстие приходилось перегружать живицу из ведра. Чтобы это было удобно делать, рядом с бочкой стояла палка, с помощью которой живицу в ведре мяли, размешивали и она становилась более текучей. После того как основная часть из ведра вытекла, надо было ножом соскрести всю живицу. Требовалось следить, чтобы в бочку не попадал мусор — листья и иголки деревьев, мелкие сучки. Если много было мусора, то живица принималась от сборщика по более низкому сорту, а значит, снижалась зарплата. В дождливую погоду сбор живицы не проводился, такие дни считались по акту нерабочими, актированными. Акт это такой документ, в котором за подписью начальника химлесхоза или мастера день признавался не рабочим, за такие дни сборщикам и вздымщикам зарплата полагалась, но в меньших размерах. Вообще-то сборщики живицы сами решали, когда выходить на участок. Лишь бы живица была собрана, но мастера участков следили за их работой. Одевались сборщики живицы в грубую рабочую одежду, так как смола постоянно попадала на нее. От смолы одежда становилась коробом, жесткой. Но это даже было хорошо — через такую одежду колючие кусты в тайге не могли поцарапать ноги. Ведь, идя от сосны к сосне, приходилось продираться через кусты шиповника. В такой одежде было летом жарко. Обязательно нужен был головной убор — у женщин платок, у мужчин кепка, фуражка. Но чаще всего на голову надевали накомарник — головной убор в виде шляпы с мелкой капроновой сеткой. Это спасало от лесных гнуса, слепней, комаров, которых в тайге было очень много. Но в накомарнике было душно работать, хотелось его открыть, но тогда комары налетали тучей! От комаров спасались еще специальными мазями, жидкостями, но они были малоэффективны, стекали с лица вместе с потом. Часто эти мази смешивали с дегтем и мазали открытые участки тела. От смолы руки отмывали скипидаром, который появлялся в бочках с живицей, или соляркой. А уже потом скипидар, солярку смывали водой с мылом.
Во время сбора живицы рабочие питались тем, что брали из дома. Готовили горячую еду на кострах, а если были балаганы, сараи, полуземлянки с печкой-плитой, то на ней. В 60-е годы снабжение в поселках лесохимиков было неплохим, даже хорошим — тушенка, сгущенное молоко, конфеты, крупы, макаронные изделия и другое. Да и все жители поселков лесохимиков держали домашний скот — имелось молоко, сало, зимой мясо.
Условия труда сборщика живицы были тяжелыми. Подростки, которых родители привлекали к сбору живицы, с неохотой шли на такую работу. Ведро с живицей было тяжелым. Целый день ходить с таким ведром было трудно. Все липло к смоле. Донимали комары, мошка. Летом стола жара. На тех участках, где не было родника, ручья приходилось пользоваться принесенной из дома водой, или собранной дождевой. При несчастных случаях ждать скорой медицинской помощи было неоткуда. Сложно было женщинам-сборщикам живицы. Им приходилось оставлять малых детей дома одних, а вечером спешить домой — готовить ужин, кормить скот, семью. Но все понимали — от количества собранной живицы зависил весь сезонный заработок, на который предстояло жить до следующего сезона. Вот и привлекали подростков к сбору живицы. Собранные ими килограммы записывали на мать или отца. Иначе как можно было собрать за сезон до 6.200, 6000, 4 300, 3700 кг, при плане лишь 4 800 кг. В Тайшетском Химлесхозе в 1959 г. в среднем на одного вздымщика приходилось 5525 кг, а в 1960 г. уже 7340 кг. Лучшие сборщики, передовики производства, собирали до 10-14 тыс. кг, некоторые из них брали обязательство собрать даже по 22 тонны живицы! Средний заработок в день у сборщика живицы составлял в Тайшетском ХЛХ 58 р. 20 коп., а у вздымщика 87 руб. По тем годам это были большие деньги. Например, в 1968 г. велосипед для взрослого человека стоил около 80 рублей. 23
Лесохимическая отрасль основана на химической переработке древесины. К ней относится – сухая перегонка древесина, углежжение и различного вида канифольно-скипидарного производства. В дореволюционной России лесохимия производила смолу, древесный уголь, деготь и в небольшом количестве скипидар, уксусную кислоту, колесную мазь и др. Самые древние промыслы – углежжение и смолокуренные возникли в 12 веке. Перед первой мировой войной в России выработка смолы – 90 тыс. тонн, скипидара-сырца 20 тыс.тонн в год. В 20-х гг. был построен первый завод по производству уксусной кислоты и уксусно-кислого натрия. Для переработки пнёвого осмола были построены канифольно-скипидарные заводы. В конце 30-х годов их лесохимической отрасли выделилось в самостоятельную отрасль химической переработки древесины – гидролизное производство. Производство целлюлозы и бумаги тоже выделилось в самостоятельную отрасль еще в конце 19 века.
Термическое разложение древесины лиственных пород осуществляется в печах и ретортах без доступа воздуха (сухая перегонка) – получается древесный уголь, подсмольная вода (жижка) и древесная смола. Уголь идет на получение активированного угля и сероуглерода. Из жижки извлекают уксусную кислоту и др. Из древесной смолы получают ингибитор для стабилизации крегинг-бензинов, понизитель вязкости глинистых растворов используемых при бурении скважин.
Архивные материалы подтверждают, что лесохимические промартели нашего района в разные годы производили химическую переработку древесины, а не только заготавливали сырье для других предприятий.
Так выглядит список предприятий лесохимической промышленности Тайшетского района и объёмы производимой ими продукции на 1940 г.:
Виды продукции промартелей треста
Межрайхимлеспромсоюз Объёмы производства
Заготовка древесины 5400 куб.
Заготовка дров 23000 куб.
Заготовка осмола 7640 куб.
Заготовка бересты 180 тн
пиломатериалы 2930 куб.
Бочки 8260 шт
Клепка 159 тыс.шт.
Обруч 52 тыс.шт
Лопаты 3600 шт
Буфеты 10 шт
Шкафы платяные 16 шт
Шкафы книжные 33 шт
Комоды 350 шт
Столы обеденные 4 шт
Столы письменные 2-х тумбовые 368 шт
Столы письменные 1-тумбовые 10 шт
Столы кухонные 26 шт
Столы детские 37 шт
Стулья столярные 6560 шт
Парты школьные 68 шт
Живицы 316 тн
Смола сосновая 332 тнц
Скипидар сырец 65 тн
Скипидар очищенный 57 тн
Уголь сосновый 440 тн
Пихтовое масло 7.5 тн
Дёготь 52 тн
Известь 72 тн
Продукцию химической переработки древесины производили в довоенное время и промартели Шиткинского района: «Лесохимик» в 1944 г. заготавливал 650 куб. осмола, а промартель «Новая жизнь» — 600 куб; скипидар сырец обе артели производили в количестве 1 тн.; колесную мазь – 600 кг; уголь сосновый 6 тн; сосновой смолы 8 тн; живицы 23 тонны. В 1948 г. лесохимические промартели Шиткинского района производили, помимо заготовки живицы (24.3 тн), соснового угля 3.1 тн, смолы всего 0.3 тн, дегтя 0.2 тн. Как видим, производство сократилось по сравнению с довоенным 1940 годом. В двух этих артелях работало всего 59 человек, почти столько же, как и в 1940 г.
Краткое описание продукции химической переработки древесины в местных условиях и процесса её производства.
Для получения березового дегтя бересту помещают в герметически закрытые сосуды или ямы, и подвергают воздействию высокой температуры. Листы бересты, снятые со ствола березы, предварительно спрессовывали (связывали) в тюки, затем укладывали в ямы. При нагревании бересты без доступа воздуха до критической температуры из нее выделяется деготь и некоторые другие продукты. В первую очередь выделяется вода, которой в свежесодранной соковой бересты содержится около 50%, а в сухой (вяленой) — около 22—25%. Вода выделяется в виде пара и, оседая, образует подсмольную (поддегтярную) воду. Помимо воды выделяются также болотный и угарный газы, углекислота, древесный спирт, уксусная кислота, смолистые погоны и фенолы. Фенолы и смолистые погоны входят в состав дегтя, остальные газы и кислоты входят в состав подсмольной воды или, на выходе из аппарата, улетучиваются. Подвергнутая сухой перегонке береста теряет свой первоначальный вид и цвет, образуя своеобразный перегар. Наиболее ценным веществом, выделяемым из бересты, является паро-газовая смесь, образуемая при разложении битулина (вещество, придающее бересте белый цвет), которая при охлаждении образует основную составную часть дегтя. Самым простым аппаратом для получения дегтя является дёгтекуренная яма. Но он мало производителен. Еще делают кирпичные печи (камера разложения выкладывается из кирпича); гончарные корчаги (камера делается гончарным способом) и железные казаны (камера сваривается из железного листа).
Предприятия лесохимии, и некоторые другие, например, Промкомбинат, Райлесзаг, нашего района производили еще колесную мазь. Приготовление колесной мази холодным путем основано, главным образом, на свойстве смоляного (канифольного) масла соединяться с известью. Для этой цели употребляют жирную гашеную известь, содержащую не менее 96% чистой извести. Присутствие в ней даже 5-8% магнезии уже ухудшает окончательный продукт. Хорошая известь легко растворяется в канифольном масле при 15- 20°С. К их смеси добавляются тяжелые сорта минеральных масел. Минеральное масло перемешивают с хорошо высушенной гашеной известью в баке в течение получаса и пропускают смесь через сито, сетка которого имеет 25-30 отверстий на 1 см2. Крупные куски, задержанные в сите, растирают так, чтобы они свободно проходили через него. Затем к смеси добавляют нефтяные остатки, красящие вещества и, если находят выгодным, другие нейтральные минеральные вещества, вновь тщательно перемешивают и, наконец, не прекращая перемешивания, добавляют смоляного масла, причем смесь загустевает. Хорошая колесная мазь должна иметь консистенцию коровьего масла. Колесная мазь использовалась широко, так как в довоенные и послевоенные годы основным транспортом был конный – телеги, обозы и др. Колесную мазь использовали и для машинной техники. Сведения об объемах производства колесной мази в Тайшетском и Шиткинском районах приведены в таблице о предприятиях лесохимии.
Отметим еще один продукт химической переработки древесных материалов нашего района, но не относящейся к лесохимической отрасли. В 1975 г. году на Бирюсинском гидролизном заводе началось строительство цеха по производству активированного угля. Строительство шло с большими трудностями, уже в 1985 году строительство цеха названо долгостроем. В 1987 г. районная газета писала: вопрос об этом цехе рассматривался на коллегии Министерства медицинской и микробиологической промышленности – выявились конструктивные просчеты, за 12 лет строительства было потрачено 11.9 млн. руб., а продукции так и не получили. Цех должен быть такой, что не имел бы аналогов в СССР. План монтажа 1-й линии надо было закончить к 25 августу 1987 г. Получили только один мешок угля и все. Хотя уже было создано малое предприятие «Гранкорбанат», директор Захаревич, бывший гл.инженер БГЗ. В 1989 цех якобы был построен, но оборудование устарело. Обнаруживались все новые и новые неисправности линии производства угля. Так попытка получения активированных углей из древесины – точнее из лигнина, это отходы БГЗ – обернулось полной неудачей.
Отметим здесь и такой факт: производство спирта на основе древесины тоже относится к химической переработке леса. БГЗ можно было бы отнести к предприятиям лесохимической промышленности, но дело в том, что гидролизное производство было выделено в самостоятельную отрасль, в 1966 г.переподчинено микробиологической промышленности как подотрасль; с 1985 г. – гидролизные заводы были подчинены Министерству медицинской и микробиологической промышленности. Поэтому, в данной работе не изучается история гидролизного производства Тайшетского района.
Еще с довоенных времен в Тайшетском районе было налажено производство пихтового масло – эфирное масло, получаемое из веток и хвои пихты. Прозрачная бецветная или зелено-желтая жидкость. Содержит терпеноиды, из которых получают камфору, используется в парфюмерии, медицине. Пихтовое масло производилось в нашем районе до войны.
Производилась в нашем районе и хвойная мука (хвойно-витаминная) – витаминный корм для с-х животных из высушенной хвои или из еловых и сосновых веток, заготовленной в зимнее время. Хвою и мелкие ветки отделяют от сучков, измельчаю, сушат и размалывают. Можно без сушки, если сразу скармливать скоту. В одном кг хвойной муки — 0.4 кормовой единицы и около 37 гр. протеина. Хвойная мука одержит каратин, витамин В2, С, РР, и Е. кальций, фосфор, железо, марганец. Добавляют муку и в комбикорм. Хвойная мука очень полезна для скота, повышает его продуктивность. Такую муку готовили в 80-е годы лесхозы Тайшетского района , например, Тайшетский лесхоз, который имел установку для производства хвойной муки.
Осмол (смолье), «просмоленная древесина хвойных пород (преим. сосны, реже кедра), разделенная на куски и очищенная от коры, грунта и гнили. Наибольшее значение имеет пневый осмол -естественно просмолившаяся в течение 10-15 лет после рубки леса ядровая часть выкорчеванных пней, включая крупные корни. Получает распространение заготовляемый одновременно с древесиной при рубке леса осмол, который искусственно просмаливают 1-3 года путем подсочки деревьев, сочетаемой иногда с введением в место ранения стимуляторов смоловыделения (напр., водных растворов карбатиона).
Осмол содержит 13% и более смоляных и жирных кислот и их кислородсодержащих производных, 3-5% монотерпенов, терпеновых спиртов и др. Осмол-сырье главным образом для канифольно-экстракционных производства, а также для производства скипидара, сосновой смолы пиролизом (сухой перегонки) осмола. Из 1 тн осмола получают 75-120 кг канифоли, 25-35 кг скипидара и др. Производство осмола в СССР 464 м 3/год (1989). При сухой перегонке древесины хвойных пород, преимущественно сосны, получают скипидар, смолу и древесный уголь. Сырьем для производства этих продуктов служит сосновое смолье. Заготовка, разделка и определение качества смолья ведутся так же, как и для дегтярно-смолокуренного производства.
Переработка осмола на канифоль и скипидар в довоенный период производилась и на предприятиях Тайшетского, Шиткинского районов на простейших установках. Например, на этот факт указывает фотография 1936 г., на которой изображено такое производство. Архивные документы так же подтверждают наличие установок по переработке живицы: в 1944 г. 2 смоло-скипидарные установки имелись в Тайшетском Райлесзаге, в промартели «Свобода» (д.Байроновка) одна, одна в промартели «Юпитер» (д.Калтоши). Вероятно, простейшие приспособления для смолокурения, производства древесного угля, дегтя имелись во всех предприятиях лесохимии нашего района. Заготовка осмола в прошлом – тяжелая работа, связанная с ручной корчевкой пней и их разделением на более мелкие части. В последствии этот процесс был механизирован. Заготовка в нашем районе осмола производилась и с помощью взрывчатки. Пни взрывались, а затем мотопилами распиливались на мелкие части, которые складировали в поленницы для последующей вывозки на канифольные заводы.
В Тайшетском районе конифольно-скипидарного завода не было. Живицу и пневый осмол вывозился в соседние Нижнеудинский и Нижне-Ингашский районы – на Камышетский и Березовский заводы.
Камышетский канифольно-скипидарный завод « построил на свои капиталы поляк — капиталист Тапчинский в 1885 году. При советской власти завод был пущен 19 сентября 1929 года, кто был первым директором завода — неизвестно, но известны такие, как Нечаев, Панишев, Докучаев, Кравчук Г.В.. Последним руководителем завода был Талай И.А.. Вся территория была огорожена, на заборе висели карбитные фонари. Здесь же, неподалеку, стояли дома рабочих. Завод вырабатывал канифоль, скипидар (терпентильное масло). Сырьем являлась живица (смола сосны), которая поставлялась железной дорогой со всех ХЛХ области. Чистую живицу загружали в плавильник, там ее плавили под давлением водяного пара в 2,5 атмосферы. После этого она попадала в отстойники для отстаивания на 4 часа. Затем очищали её от воды и грязи. Очищенную живицу по трубам наливали в куба, где её варили, получалась канифоль. Далее её обрабатывали горячим паром, образовавшиеся мягкие фракции по перекидным трубам попадали в холодильники, охлаждались в скипидар. Канифоль разливали по бачкам, предварительно отфильтровав. Скипидар сливался в цистерны. Канифоль отправляли в Новосибирск, на Сахалин, в порт Ванино, в Корсаков и экспортировали в Германию. Скипидар отгружали для отечественной химической промышленности. Канифоль и скипидар всегда были хорошего качества. Завод работал до 1978 года. Его закрыли из-за недостатка сырьевой базы. К этому времени в Бирюсинске был построен новый современный завод. В 1983 году заброшенное здание завода сгорело.» По данным «Экономико-статистического справочника Иркутской области» за 1941 г. этот завод производил 2000 тн канифоли и 400 тн скипидара.
Небольшая историческая справка о Тайшетско-Березовском канифольном заводе (п.Канифольный) Нижнее-Ингашского района Красноярского края:
«В 1946 году было запланировано строительство Тайшетско-Берёзовского канифольного завода. Строительная площадка для промышленных объектов и жилого поселка была утверждена в 1948 году решением Красноярского крайисполкома №1065 от 12.11.1948 года. В январе 1951 года начался набор рабочих для строительства Решотинского канифольного-экстракционного завода. Расстояние до места намеченной стройки составляло 6 километров. Место для строительства расчищали вручную. Численность рабочих росла. Большое расстояние от места жительства до стройки создавало ряд неудобств. Тогда решено было создавать новый поселок рядом со строящимся заводом. В распоряжение строителей выделили газогенераторный трактор автомобиль «ЗАС-5» и самосвал «ГАЗ-93». С получением техники начали прокладывать шоссейную дорогу между поселками Нижняя Пойма и Канифольный. До этого здесь можно было проехать только верхом на лошади. Неохотно расступалась тайга. Но строители, работая с энтузиазмом, с огоньком, отвоевывали у неё метр за метром для полотна дороги.
Год работали сообща, одним общим отрядом. В 1952 году, по предложению директора завода Якова Абрамовича Шехтера, часть людей перешла работать во вновь созданный строительно-монтажный участок №10, остальные так и остались при заводе. Дела пошли более успешно. Начали сооружать кузницу, устанавливать пилораму, шпалорезку. Лес для нужд предприятия заготавливали сами. Когда по-настоящему развернули строительство основных объектов завода, начали возводить жилые дома. …Канифольно-экстракционный завод производил канифоль, коптильные препараты, смазку для алмазного бурения. Ныне завод не работает. Благополучие кончилось после того, как развалились леспромхозы, поставляющие на завод сырьё для производства канифоли. И хотя сегодня благодаря энтузиазму частных инвесторов в одном цехе предприятия делают смолу из нефтяных отходов.».
Лесохимическая отрасль экономики Тайшетского района сейчас не существует. Причина одна — нет леса пригодного для этого. Он вырублен. Исчезновение целой отрасли экономики требует изучения, так она уже стала историей. Данное исследование первая попытка восстановить развитие этой отрасли районной экономики. Но химлесхозы это не только отрасль экономики, это было часть общественной жизни нашего района, со своими особенностями, со своими передовиками производства, школами, культурой.
Работа выполнена на основе литературы, архивных и музейных материалов, воспоминаний тайшетцев. Тема исследования широкая и требует дальнейшей работы.
Список литературы и источников
1. Большая советская энциклопедия, 3 изд., -М.1972. С.183
2. Алексеев К.А., Боевич А.В., Дорошенко П.С. Руководство мастера подсочки – И.: Иркутское кН. изд, 1962.
3. Селезнев Е.С., Селезнева Т.А. Тайшетский и Шиткинский районы в годы Великой Отечественной войны. 1941-1945 гг. Часть 1. Накануне войны – Тайшет, 2010. С.84.
4. Селезнев Е.С., Селезнева Т.А. Лагерное прошлое Тайшета – Тайшет, 1994. С.16
5. Белявский Г. Богатство сибирских лесов // Заветы Ильича, 19.08.1960 г.
6. Гусев Н. В новом поселке лесохимиков // Сталинский путь, 15.12.1954.
7. Интернет-ресурс.http://www.booksite.ru/fulltext/kom/ple/xle/snoi/34.htm
8. Интернет-ресурс. Лесная энциклопедия в 2 томах./ гл.ред. Воробьев Г.И. – М.: Сов.энциклопедия, 1985. 563 с.
9. Интернет-ресурс. Сайт администрации поселка Камышет.http://natal.sehost.ru/page
10. Интернет ресурс. Сайт адм. пос.Конифольный. В. РЕШЕТЕНЬ, Канифольный в ожидании тепла. // Красноярского рабочего.
